历经184天,珠海格创智能元件厂房及配套建设项目主体结构迎来全面封顶!
专栏:企业动态
发布日期:2024-01-19
作者:珠海建安




1月18日,由格力集团旗下珠海市建安集团有限公司承建的珠海格创智能元件厂房及配套建设项目,历经184天如期完成主体结构全面封顶,为7月具备入驻条件奠定坚实基础。


▲项目实景图


建安集团副总经理王定国、建安集团高新区域负责人胡禄章与业主单位、项目建设单位、各参建单位代表参加封顶仪式,共同见证项目迎来又一里程碑节点。


▲项目封顶仪式现场



项目简介

珠海格创智能元件厂房及配套建设项目位于高新区金鼎片区,总建筑面积约7.4万平方米,计容建筑面积为8.25万平方米 ,建设内容涵盖1号至7号楼厂房、动力站、仓库、综合楼、门卫室组成,其中包含8000平方米的高标准洁净生产区施工。项目预计2024年9月试投产,满产后年产值可达32亿元、年税收贡献3.75亿元,助力珠海进一步巩固在集成电路产业发展发展方向的地位。


▲项目效果图




挂图作战 提速项目建设

预应力管桩施工共5万米,土方开挖最大深度达3.7米

2023年7月,项目正式开工建设,建安集团根据厂房建设工期短、体量大、节奏快的特点“量体裁衣”,通过总体部署施工、细化生产安排,编制月、周、日施工计划,结合工程地质与水文条件,以及基坑平面尺寸、环境保护、支护形式等综合情况确定开挖方法和顺序,合理排布机械的作业线路、运输车辆的通行路线,项目团队按照施工过程划分为7个区域,先后投入14台大型机械设备,顺利完成约5万米的预应力管桩施工,最大深度3.7米的土方开挖。


项目桩基础施工实景图



精益建造 打造高标准厂房

建设高标准洁净厂房,华夫板高精度施工是关键

项目于2023年10月进入主体结构施工,采取各楼栋之间组织平行施工,划分流水施工段,并实行塔楼主体优先施工原则。其中部分厂房楼层采用华夫板模板结构,其平整度控制是核心重难点,项目团队通过多次优化施工方案与制定管控措施,建立样板引路制度与把控关键要点,做好施工人员岗前培训与详细技术交底,采用高精度地坪做法,划分6个施工区块,投入5组作业人员,经过17道施工工艺,实现700平方米华夫板一次浇筑成型,且达到每2米靠尺检测误差不大于2毫米的高标准施工精度。


▲项目主体结构施工实景图



技术过硬  逐项攻克工程难点 

施工团队高效协同,顺利完成复杂钢结构工程

为确保安全高效地完成钢结构施工任务,建安集团项目团队精心统筹、科学规划,制定了完备的施工方案和安全保障措施,一是以安全管理体系为基础,以安全技术措施为指导,制定了钢结构专项安装设计方案,并组织专家论证,大大降低安装施工难度和安全风险;二是根据钢结构施工进度、安装工艺的先后顺序,制定钢构件进场计划,规划吊装设备行驶路线,保障施工物料有序进场,有效提升施工质效;三是提前策划,针对屋面跨度较大、吊装过程机械需高度配合、土建与钢结构交叉作业等影响因素进行周密部署,确保各施工环节的有效协调与配合,最终顺利完成单榀钢桁架最重约33.25吨、最大跨度为44.7米、最大高度7.15米的钢结构施工。



匠心打造高标准产业载体,筑牢产业体系“芯”势能。下一阶段,建安集团将继续塑强专业优势,聚焦建筑核心领域关键技术,在BIM运用、复杂钢结构施工、重难点技术攻关等方面持续发力,积累定制厂房建设经验,强化高标准履约,提高产业载体建设质量和效率,以实际行动践行高效建设,以奋进之姿稳步推进各项产业载体建设任务落到实处,为珠海加快形成新质生产力贡献坚实的建安力量。